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激光直接成型(LDS)技术广泛应用于天线制造【亚博网页版界面登陆】

by admin on 2021年5月31日

本文摘要:激光必要成型(LDS )技术是LPKF公司开发的专利技术,为生产手机天线获得了很高的灵活性,在产品的三维立体设计上获得了很大的灵活性。

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激光必要成型(LDS )技术是LPKF公司开发的专利技术,为生产手机天线获得了很高的灵活性,在产品的三维立体设计上获得了很大的灵活性。LPKF-LDS技术用于在用LDS树脂塑料成形的简单的三维部件表面上用激光用太阳光成形天线电路。该技术的主要优点是效率高,为慢慢改变产品设计获得了极大的灵活性,得到了在三维零件表面成形天线电路的方法。

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LPKF相信LPKF-LDS技术在电子和塑料产业的其他领域,例如汽车、医疗、安全性技术领域也普遍使用。LPKF-LDS技术打破了柔性基板天线和金属片天线等传统天线生产技术的物理、经济界限。

LDS技术将成为手机天线制造商今后组合的标准生产技术。从零件塑料到激光成形,到金属化的所有生产过程都位于一个企业内。在过去的时间里,Molex使用LDS技术急剧扩大生产能力,LDS技术的应用前景更广阔,因此将进一步扩大生产能力。Molex在无线和移动应用的定制天线和组件的设计、开发和生产方面处于世界领先地位,特别是用LDS和两根技术生产的3D天线是小型多频带天线(包括5频率和4GLTE )和辅助天线) Molex的激光必要成型(LDS )技术是为了生产天线产品而获得灵活性和权利的几何三维设计,与此相对,远远超过了以往通常使用的软天线技术,该技术最低只能允许2.5维的天线发射机设计。

用于三维激光系统的LDS技术既可以将天线设计的CAD数据传输到模型天线支撑器,也可以根据需要传输到设备结构。也可以使用以前的涂装技术装饰天线表面。一体化生产: Molex以同一屋檐下生产方式获得原始的一体化生产服务,包括所有天线组件的子流程。这样可以提高生产效率和质量控制。

我们的内部功能还包括:1.单杆、双杆和金属嵌件成型2.LDS和双杆塑料镀层3.SMT焊接4 .金属天线变送器的冲压和镀层5 .硬天线组件6 .天线的二级装饰涂装7。

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